MISURATORI DI PORTATA MASSICI CORIOLIS
Serie TM - TMU - TME

Scheda Misuratori di portata massicci coriolis serie TM - TMU - TME

Principio di misura

I misuratori di portata massicci Coriolis Serie TM - TMU - TME si basano sulla misura delle forze di Coriolis applicate ad una struttura vibrante costituita da uno o due tubi ai quali viene impresso un moto vibratorio. Controllando lo scostamento di fase tra la vibrazione rilevata in ingresso e quella in uscita si ottiene direttamente la misura della massa del fluido.

Vantaggi della tecnologia

- Eccezionale precisione di misura e manutenzioni ridotte al minimo.
- Molto versatile, è insensibile a variazioni di densità, viscosità, temperatura e pressione.
- Rilevare misure direttamente in massa senza effettuare compensazioni esterne.
- Un unico strumento rileva la portata, la densità e la temperatura del fluido in transito.
- Ha una dinamica di misura estremamente elevata rispetto ai misuratori tradizionali.

I punti forti del massico Heinrichs

- Grandi dimensioni, realizzato il massico più grande, DN 400 (16”).
- Piccole dimensioni, realizzato il massico più piccolo, monotubo da 0,9 mm (10 g/h).
- Alte pressioni: versioni fino a 900 bar senza effetto Bourbon. - Alte temperature, versioni fino a 260°C standard (modelli TM e TMU). r /> - La più ampia scelta di materiali speciali quali tantalio, hastelloy B2, Nickel,Monel.
- Tracciatura termica interna al corpo di misura per un eccezionale efficienza.
- In sostituzione dei contatori volumetrici, il misuratore di portata massicci Coriolis Serie versione TMR è stata progettata per mantenere lo stesso scartamento in modo da evitare modifiche di linea.

Applicazioni

- Raffineria, petrolchimico ed Oil & Gas per le possibilità di misure di grosse portate di idrocarburi e gas naturale.
- Industria chimica per le possibilità di misura di acidi laddove i materiali standard inox 316 verrebbero corrosi oppure per applicazioni su liquidi che tendono a solidificare raffreddando con l’adozione delle speciale tracciatura interna al corpo per un eccezionale efficienza di trasferimento calore ai tubi di misura vibranti.
- Negli impianti pilota per la capacità di rilevare portata molto piccole.
- In genere in campo industriale dove è richiesta una precisione importante e si richiedono bilanci in massa o in presenza di necessità di ridurre al minimo gli interventi manutentivi.

Caratteristiche costruttive dei sensori

Materiali disponibili AISI316Ti - AISI 316L - Hastelloy C22 / B2; Tantalio; Nickel; Monel; altri a richiesta
Temperatura Modelli TM/TMU: -90°C +260°C; Mod. TME -40°C +180°C (T ambiente -40°C +60°C)
Pressioni nominali 40 bar per la versione TME; da 40 a 900 bar in funzione dei diametri per le versioni TM e TMU
Protezione meccanica Standard IP 65; a richiesta IP 68 (solo per versioni TM e TMU)
Area pericolosa ATEX II 1/2G EEx ia IIC T6-T2 (Zona 0 interno tubi di misura)
Tracciatura termica Idraulica (serpentina posizionata all’interno del corpo di misura per una migliore efficienza)
Precisione TMU e TME ± 0,15% v.m. (+ stab. zero); TM ± 0,1% v.m. (+ stab. zero)
Misura di densità Precisione 5 g/l (cal. su 3 punti). Precisione 3 g/l oppure 1 g/l con calibrazione estesa

Campi di misura

TME TMU Q max Attacchi al processo
008   008 600 Kg/h ¼” .. ½” NPT (f); DN10; ½”ANSI
010 010 2.500 Kg/h ¼”,½” NPT(f); DN10, 15, 25; ½”, ¾”ANSI
020 015   12.000 Kg/h ½” NPT(f); DN15, 25, 50; ½”, ¾”, 1”ANSI
025 025 30.000 Kg/h DN25, 40, 50; ¾”, 1”, 1 ½”, 2” ANSI
080  040 60.000 Kg/h DN40, 50, 80; 1½”, 2” ANSI
- 050 80.000 Kg/h DN40, 50, 80, 100; 1½”, 2”, 3” ANSI
080 120.000 Kg/h DN50, 80, 100, 125; 2”, 3”, 4” ANSI
100 200.000 Kg/h DN80, 100, 150; 3”, 4”, 6” ANSI
150 460.000 Kg/h DN100, 150, 200; 4”, 6”, 8” ANSI
-   200 700.000 Kg/h DN150, 200, 250; 6”, 8”, 10” ANSI
250 1.500.000 Kg/h DN200, 250, 300; 8”, 10”, 12” ANSI
- 300 2.200.000 Kg/h DN250, 300, 350; 10”, 12”, 14” ANSI

TM Q max Attacchi al processo
002 8 Kg/h ¼”, ½” NPT (f); DN10; ½”ANSI
003 20 Kg/h ¼”, ½” NPT (f); DN10; ½”ANSI
004 80 Kg/h ¼”, ½” NPT (f); DN10; ½”ANSI
005 150 Kg/h ¼”, ½” NPT (f); DN10; ½”ANSI
006  200 Kg/h ¼”, ½” NPT (f); DN10, 15; ½”ANSI
008  350 Kg/h ¼”, ½” NPT (f); DN10, 15; ½”ANSI
010  1.200 Kg/h ½” NPT (f); DN10, 15, 25; ½”, ¾” ANSI
015 3.000 Kg/h DN15, 25, 50; ½”, ¾”, 1” ANSI
020 6.000 Kg/h DN15, 25, 50; ½”, ¾”, 1” ANSI
025 20.000 Kg/h DN25, 50; ¾”, 1”, 1½”, 2” ANSI
050  40.000 Kg/h DN50, 80, 100; 1½”, 2”, 3” ANSI

Convertitore UMC3

Uscite analogiche 2 x 0/4 .. 20 mA isolate (EEx ia; EEx e; EEx d)
Uscite digitali Impulsi attivi/passivi; stato on/off; ingresso reset total
Temperatura ambiente -20°C .. +60°C
Alimentazione 90 .. 265 Vac 50/60 Hz (19-36 Vdc, 24 Vac in opz.)
Protezione meccanica IP 68 (EN 60529)
Attacchi elettrici M20 x 1,5; ½” NPT (f)
Temperatura e densità A display e/o in uscita
Programmazione Pannello di controllo con tastiera e display 2 x 16 carat.
Comunicazione HART; Profibus PA; RS 485 (modbus)
Area pericolosa ATEX II (1) 2G EEx d (ia) … EEx de (ia) IIB/IIC T3/T6
ITAL CONTROL METERS S.R.L. Capitale Sociale 15.000,00 Euro i.v. P.IVA e C.F. IT02359010960
CCIAA R.E.A. Monza e Brianza N° 1431790 TRIBUNALE Monza (MB) Reg. Soc. N° 53583