Principio di misura
I misuratori di portata massicci Coriolis Serie TM - TMU - TME si basano sulla misura delle forze di
Coriolis applicate ad una struttura
vibrante costituita da uno o due tubi
ai quali viene impresso un moto vibratorio.
Controllando lo scostamento
di fase tra la vibrazione rilevata
in ingresso e quella in uscita si
ottiene direttamente la misura della
massa del fluido.
Vantaggi della tecnologia
- Eccezionale precisione di misura e manutenzioni ridotte al minimo.
- Molto versatile, è insensibile a variazioni di densità, viscosità, temperatura e pressione.
- Rilevare misure direttamente in massa senza effettuare compensazioni esterne.
- Un unico strumento rileva la portata, la densità e la temperatura del fluido in
transito.
- Ha una dinamica di misura estremamente elevata rispetto ai misuratori tradizionali.
I punti forti del massico Heinrichs
- Grandi dimensioni, realizzato il massico più grande, DN 400 (16”).
- Piccole dimensioni, realizzato il massico più piccolo, monotubo da 0,9 mm (10 g/h).
- Alte pressioni: versioni fino a 900 bar senza effetto Bourbon.
- Alte temperature, versioni fino a 260°C standard (modelli TM e TMU). r />
- La più ampia scelta di materiali speciali quali tantalio, hastelloy B2, Nickel,Monel.
- Tracciatura termica interna al corpo di misura per un eccezionale efficienza.
- In sostituzione dei contatori volumetrici, il misuratore di portata massicci Coriolis Serie versione TMR è stata progettata per
mantenere lo stesso scartamento in modo da evitare modifiche di linea.
Applicazioni
- Raffineria, petrolchimico ed Oil & Gas per le possibilità di misure di grosse portate
di idrocarburi e gas naturale.
- Industria chimica per le possibilità di misura di acidi laddove i materiali standard
inox 316 verrebbero corrosi oppure per applicazioni su liquidi che tendono
a solidificare raffreddando con l’adozione delle speciale tracciatura interna al
corpo per un eccezionale efficienza di trasferimento calore ai tubi di misura vibranti.
- Negli impianti pilota per la capacità di rilevare portata molto piccole.
- In genere in campo industriale dove è richiesta una precisione importante e si
richiedono bilanci in massa o in presenza di necessità di ridurre al minimo gli
interventi manutentivi.
Caratteristiche costruttive dei sensori
| Materiali disponibili |
AISI316Ti - AISI 316L - Hastelloy C22 / B2; Tantalio; Nickel; Monel; altri a richiesta |
| Temperatura |
Modelli TM/TMU: -90°C +260°C; Mod. TME -40°C +180°C (T
ambiente -40°C +60°C) |
| Pressioni nominali |
40 bar per la versione TME; da 40 a 900 bar in funzione dei
diametri per le versioni TM e TMU |
| Protezione meccanica |
Standard IP 65; a richiesta IP 68 (solo per versioni TM e
TMU) |
| Area pericolosa |
ATEX II 1/2G EEx ia IIC T6-T2 (Zona 0 interno tubi di misura) |
| Tracciatura termica |
Idraulica (serpentina posizionata all’interno del corpo di misura per una migliore efficienza) |
| Precisione |
TMU e TME ± 0,15% v.m. (+ stab. zero); TM ± 0,1% v.m. (+ stab. zero) |
| Misura di densità |
Precisione 5 g/l (cal. su 3 punti). Precisione 3 g/l oppure
1 g/l con calibrazione estesa |
Campi di misura
| TME |
TMU |
Q max |
Attacchi al processo |
| 008 |
008 |
600 Kg/h |
¼” .. ½” NPT (f); DN10; ½”ANSI |
| 010 |
010 |
2.500 Kg/h |
¼”,½” NPT(f); DN10, 15, 25; ½”, ¾”ANSI |
| 020 |
015 |
12.000 Kg/h |
½” NPT(f); DN15, 25, 50; ½”, ¾”, 1”ANSI |
| 025 |
025 |
30.000 Kg/h |
DN25, 40, 50; ¾”, 1”, 1 ½”, 2” ANSI |
| 080 |
040 |
60.000 Kg/h |
DN40, 50, 80; 1½”, 2” ANSI |
| - |
050 |
80.000 Kg/h |
DN40, 50, 80, 100; 1½”, 2”, 3” ANSI |
| - |
080 |
120.000 Kg/h |
DN50, 80, 100, 125; 2”, 3”, 4” ANSI |
| - |
100 |
200.000 Kg/h |
DN80, 100, 150; 3”, 4”, 6” ANSI |
| - |
150 |
460.000 Kg/h |
DN100, 150, 200; 4”, 6”, 8” ANSI |
| - |
200 |
700.000 Kg/h |
DN150, 200, 250; 6”, 8”, 10” ANSI |
| - |
250 |
1.500.000 Kg/h |
DN200, 250, 300; 8”, 10”, 12” ANSI |
| - |
300 |
2.200.000 Kg/h |
DN250, 300, 350; 10”, 12”, 14” ANSI |
| TM |
Q max |
Attacchi al processo |
| 002 |
8 Kg/h |
¼”, ½” NPT (f); DN10; ½”ANSI |
| 003 |
20 Kg/h |
¼”, ½” NPT (f); DN10; ½”ANSI |
| 004 |
80 Kg/h |
¼”, ½” NPT (f); DN10; ½”ANSI |
| 005 |
150 Kg/h |
¼”, ½” NPT (f); DN10; ½”ANSI |
| 006 |
200 Kg/h |
¼”, ½” NPT (f); DN10, 15; ½”ANSI |
| 008 |
350 Kg/h |
¼”, ½” NPT (f); DN10, 15; ½”ANSI |
| 010 |
1.200 Kg/h |
½” NPT (f); DN10, 15, 25; ½”, ¾” ANSI |
| 015 |
3.000 Kg/h |
DN15, 25, 50; ½”, ¾”, 1” ANSI |
| 020 |
6.000 Kg/h |
DN15, 25, 50; ½”, ¾”, 1” ANSI |
| 025 |
20.000 Kg/h |
DN25, 50; ¾”, 1”, 1½”, 2” ANSI |
| 050 |
40.000 Kg/h |
DN50, 80, 100; 1½”, 2”, 3” ANSI |
Convertitore UMC3
| Uscite analogiche |
2 x 0/4 .. 20 mA isolate (EEx ia; EEx e; EEx d) |
| Uscite digitali |
Impulsi attivi/passivi; stato on/off; ingresso reset total |
| Temperatura ambiente |
-20°C .. +60°C |
| Alimentazione |
90 .. 265 Vac 50/60 Hz (19-36 Vdc, 24 Vac in opz.) |
| Protezione meccanica |
IP 68 (EN 60529) |
| Attacchi elettrici |
M20 x 1,5; ½” NPT (f) |
| Temperatura e densità |
A display e/o in uscita |
| Programmazione |
Pannello di controllo con tastiera e display 2 x 16 carat. |
| Comunicazione |
HART; Profibus PA; RS 485 (modbus) |
| Area pericolosa ATEX |
II (1) 2G EEx d (ia) … EEx de (ia) IIB/IIC T3/T6 |