Applicativi
Termovalorizzatori
Garantire efficienza e sicurezza nei termovalorizzatori significa monitorare con precisione ogni fase del processo: dalla gestione dei rifiuti alla loro combustione, passando per il trattamento dei fumi fino al controllo delle emissioni.
Applicativi
Termovalorizzatori
Garantire efficienza e sicurezza nei termovalorizzatori significa monitorare con precisione ogni fase del processo: dalla gestione dei rifiuti alla loro combustione, passando per il trattamento dei fumi fino al controllo delle emissioni.
CONTROLLO DI PROCESSO
Quali parametri monitorare per una combustione ottimale?
Il Termovalorizzatore è un impianto molto complesso composto da processi produttivi differenti ma collegati fra loro: combustione rifiuti, trattamento fumi, generazione energia e calore.
Trasformare rifiuti in energia è una grande risorsa, ogni parametro del processo deve essere monitorato per garantire efficienza, sicurezza e conformità ambientale.
STRUMENTAZIONE
Dalla combustione alle emissioni: che strumenti usare per misurare?
1 – LIVELLO CARICO RIFIUTI
Il monitoraggio continuo del livello di carico nella tramoggia è fondamentale per garantire la continuità operativa dell’impianto e prevenire problemi come intasamenti o ritorni di fiamma.
Un controllo affidabile permette di regolare con precisione il flusso di rifiuti verso il forno, ottimizzando la combustione e la sicurezza dell’intero processo.
LIVELLOSTATO A MICROONDE PER SOLIDI
I misuratori di livello a barriera a microonde sfruttano l’assorbimento del segnale per rilevare con precisione la presenza e la quantità di materiale all’interno della tramoggia.
> SCHEDA TECNICA
2 – PORTATA ARIA COMBURENTE
Nel forno di incenerimento, la qualità della combustione dipende strettamente dal corretto apporto di aria comburente. Misurare con precisione la portata di aria primaria, secondaria e di ricircolo è essenziale per mantenere in condizioni ottimali la fase di combustione, minimizzando la formazione di sostanze inquinanti.
L’aria comburente primaria della griglia d’incenerimento viene aspirata dalla fossa rifiuti, viene riscaldata e poi immessa nei vari punti della griglia mobile. L’aria che proviene dalla fossa non è pulita pertanto tende a trascinare particelle di sporco molto appiccicose.
MISURATORE DI PORTATA TERMICO
Negli anni è stato individuato come migliore tecnologia di misura da impiegare il misuratore di portata massico termico KURZ con sensori specifici brevettati per lo sporcamento e deriva nel tempo (WGF).
Questa misura diretta è indipendente dalle variazioni di pressione e temperatura, offrendo un controllo preciso e affidabile anche in condizioni critiche di fumi acidi e sporchi, alte temperature e basse velocità.
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3 – DOSAGGIO CALCE
Gli impianti di trattamento fumi prevedono diversi stadi per abbattere i principali gas acidi prodotti durante la combustione.
Un dosaggio preciso della calce è cruciale per garantire l’efficacia del processo di neutralizzazione e per evitare sprechi di materiale; la misura della portata può essere effettuata sia sulla caduta libera sotto al silos che nelle tubazioni del trasporto pneumatico.
MISURATORE DI PORTATA A MICROONDE PER SOLIDI
I sensori a microonde rappresentano la soluzione ideale, poiché sono in grado di attraversare materiali non metallici e possono essere installati esternamente al processo.
Un segnale a 24 GHz attraversa la tubazione e, analizzando il segnale riflesso, determina con precisione la portata massica della calce, garantendo un dosaggio affidabile.
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4 – MONITORAGGIO POLVERI E PORTATA
A valle del filtro a maniche si trova il reattore catalitico Denox, che richiede fumi con un contenuto di polveri inferiore a 2 mg/m³.
Per garantire una misurazione precisa e continua della concentrazione delle polveri, viene utilizzato un polverimetro elettrodinamico che rappresenta la soluzione più efficace per questa applicazione a basse concentrazioni e con presenza di fumi acidi.
La misura di portata in uscita dal filtro a maniche o dal reattore catalitico è essenziale per ottenere un bilancio corretto dei fumi trattati precedentemente dai vari stadi di filtrazione ed abbattimento inquinanti.
POLVERIMETRO ELETTRODINAMICO
La tecnologia elettrodinamica misura senza contatto la carica naturale delle particelle nei fumi, garantendo affidabilità e precisione anche in condizioni critiche, come polveri incrostanti, basse concentrazioni o presenza di condensa acida.
> SCHEDA TECNICA
MISURATORE DI PORTATA TERMICO
La tecnologia massico-termica assicura misure precise anche in presenza di alte temperature (fino a 500°C), grazie all’indipendenza da pressione e temperatura e a un’ampia rangeability 1:100, con tempi di risposta rapidi di soli 2 secondi.
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5 – MONITORAGGIO EMISSIONI
I fumi, dopo essere stati trattati e depurati nei vari stadi dell’impianto, vengono costantemente monitorati nel camino prima di essere rilasciati in atmosfera.
Questo monitoraggio continuo è fondamentale per garantire il pieno rispetto delle normative ambientali vigenti, che impongono limiti molto severi sulle sostanze inquinanti emesse.
MISURATORE DI PORTATA PITOT
Il misuratore di portata pitot prevede un sistema di purga integrata sul manifold per pulizia e la verifica di zero, lo strumento è certificato TUV QAL1 EN 16911-2 (range 2-30 m/sec).
> SCHEDA TECNICA
POLVERIMETRO ELETTRODINAMICO
Grazie al principio elettrodinamico le misure non subiscono derive dovute a sporcamenti.Certificazione MCERT’s QAL1 EN 13284-2.
> SCHEDA TECNICA
6 – ANALISI DEI FUMI
L’analisi dei fumi con spettrometro FTIR completa il monitoraggio delle emissioni.
Questo strumento è impiegabile come back up a caldo in caso di malfunzionamenti dei sistemi fissi, quindi installabile in modo continuativo direttamente nell’impianto, ma anche disponibile per controlli periodici. È possibile misurare simultaneamente e con grande precisione la concentrazione di una vasta gamma di gas, sia organici che inorganici.
ANALIZZATORE FTIR MULTIGAS
La tecnologia FTIR (Spettrometria a Infrarosso con Trasformata di Fourier) sfrutta le caratteristiche uniche delle molecole di gas per identificare e quantificare i componenti presenti nei fumi in tempo reale, anche quelli più difficili da rilevare con metodi tradizionali.
Certificazione MCERT’s QAL1 EN 15267-4.
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7 – PORTATA ACQUE INDUSTRIALI
Il controllo costante delle acque reflue e chiarificate permette di garantire la conformità alle normative vigenti e la corretta gestione dell’impianto.
Il misuratore Radar prevede una misura accurata anche in presenza di acque torbide e con solidi in sospensione (risoluzione di misura 1 mm/sec), è impiegabile in condotte parzialmente piene con flussi minimi di portata normalmente non misurabili con altri sistemi come stramazzi o misuratori magnetici.
MISURATORE DI PORTATA RADAR
Misura con precisione la portata delle acque industriali, indipendentemente dalla geometria del canale.
La tecnologia radar a 80 GHz rileva il movimento della superficie liquida tramite onde radar ad alta frequenza, assicurando misurazioni accurate e stabili anche in condizioni ambientali avverse
> SCHEDA TECNICA
