Applicativi
Utilities
ed Energia Termica
Il processo di produzione di energia termica si basa sulla combustione di un combustibile all’interno di una caldaia o generatore termico.
La produzione di energia termica è un processo fondamentale in molte realtà industriali e comporta costi significativi legati all’acquisto del combustibile, alla manutenzione degli impianti e al controllo delle emissioni generate.
Applicativi
Utilities ed Energia Termica
Il processo di produzione di energia termica si basa sulla combustione di un combustibile all’interno di una caldaia o generatore termico.
La produzione di energia termica è un processo fondamentale in molte realtà industriali e comporta costi significativi legati all’acquisto del combustibile, alla manutenzione degli impianti e al controllo delle emissioni generate.
CONTROLLO DI PROCESSO
Perché è importante conoscere
il proprio consumo?
In un contesto industriale in cui l’efficienza energetica è sempre più al centro delle strategie aziendali, conoscere con precisione quanta energia si consuma non è solo una buona pratica, ma una necessità.
Misurare significa conoscere e conoscere significa poter intervenire, ottimizzare, ridurre gli sprechi e orientare le scelte tecniche e gestionali con consapevolezza.
STRUMENTAZIONE
Come monitorare
e ottimizzare l’energia termica?
MISURA DELLA PORTATA DELL’ARIA
E DEL COMBUSTIBILE
Per garantire un elevato rendimento dell’impianto e un processo di combustione sicuro, stabile ed efficiente, è fondamentale dosare con precisione i flussi di aria comburente e di combustibile immessi nella caldaia.
La misurazione deve tener conto di alcune criticità tipiche: l’aria comburente può attraversare condotte di grandi dimensioni con profili di velocità turbolenti e spesso non è disponibile sufficiente spazio per tratti rettilinei.
Inoltre, l’impianto può lavorare in regime modulato, adattandosi in base al fabbisogno termico, e piccoli errori possono alterare il bilancio energetico o compromettere il controllo della combustione.
Uno strumento inadatto può generare errori invisibili, ma costosi.
MISURATORE DI PORTATA TERMICO
Misura della portata ponderale indipendente da variazioni di pressione e temperatura.
I massici termici di Kurz non hanno limiti di applicabilità, si possono montare con impianto in marcia senza riqualificare la linea ad intervento avvenuto.
> SCHEDA TECNICA
MISURATORE DI PORTATA ULTRASUONI
Tecnologia clamp-on non invasiva, insensibile alle variazioni di temperatura e pressione: questi strumenti richiedono poca manutenzione.
Disponibile la versione ENERGY per controllo consumi e misure di energia termica per ottenimento certificati bianchi.
> SCHEDA TECNICA
MISURA DI PORTATA DEI TERMOVETTORI
Dopo l’introduzione di aria e combustibile, la caldaia trasforma l’energia generata dalla combustione in energia termica utile per il processo.
In un impianto termico, la scelta del fluido termovettore è cruciale perché influenza non solo il funzionamento della caldaia ma anche l’intero sistema a valle.
Nella maggior parte dei casi si utilizzano due soluzioni: l’acqua calda o trasformata in vapore soprattutto in ambito industriale e civile, oppure l’olio diatermico utilizzato per applicazioni ad alta temperatura che possono raggiungere i 300–320 °C.
Sapere quale dei due termovettori si sta scaldando è fondamentale in quanto cambia il modo in cui misuriamo e controlliamo portata, temperatura ed energia termica.
MISURATORI DI PORTATA ULTRASUONI
Tecnologia clamp-on non invasiva, insensibile alle variazioni di temperatura e pressione: non entrando in contatto con il fluido, questi strumenti richiedono poca manutenzione.
Con l’accessorio “guide d’onda” è possibile misurare alte temperature (fino a 600°) anche con impianto in marcia.
> SCHEDA TECNICA
MISURATORE DI PORTATA VORTEX
È possibile misurare con un solo strumento liquidi, gas e anche vapore: oltre alla portata fornisce anche la temperatura e la pressione.
Consente un calcolo immediato della misura di energia termica.
> SCHEDA TECNICA
MONITORAGGIO DELLE EMISSIONI
Durante la combustione, insieme all’energia utile, si genera inevitabilmente anche un flusso di fumi di combustione che contengono anidride carbonica, ossidi di azoto, ossidi di zolfo e polveri.
La misura accurata della portata dei fumi è fondamentale per quantificare il volume e la massa dei gas emessi in atmosfera, garantendo così il rispetto delle normative ambientali e la sicurezza dell’impianto.
Controllare la portata dei fumi permette inoltre di valutare l’efficienza del processo di combustione, assicurando che la quantità di aria e combustibile utilizzata sia proporzionata e ottimizzata, essenziale per ridurre i consumi energetici.
In particolare nella cogenerazione, il controllo preciso della portata dei fumi diventa ancora più strategico; ai fini del recupero energetico i fumi caldi, derivanti dal processo di combustione, vengono recuperati e mandati nell’atomizzatore.
La misurazione della portata dei fumi non è priva di difficoltà: le alte temperature, le condizioni di pressione variabili e la presenza di sostanze corrosive possono compromettere l’affidabilità dei sistemi di misura tradizionali.
MISURATORE DI PORTATA TERMICO
Misura della portata ponderale indipendente da variazioni di pressione e temperatura.
Accuratezza e perdite di carico trascurabili con la linea brevettata Wet Gas Flowmeters (WGF) che garantisce prestazioni affidabili anche in presenza di condensa e gas umidi.
> SCHEDA TECNICA
MISURATORE DI PORTATA PITOT
I Pitot hanno il vantaggio di introdurre perdite di carico trascurabili e di garantire misure accurate anche su condotti molto grandi e profili di flusso irregolari.
La serie SDF ha ottenuto la certificazione QAL1 per le misure di fumi in emissione in accordo a EN 15267-1 / 2 / 3; EN ISO 16911-2 ed EN 14181.
> SCHEDA TECNICA
